Elon Musk a declarat sâmbătă, în fața unui public din Austin, că nu are nicio idee cum se fabrică un semiconductor, apoi a prezis că firmele sale vor ajunge să le construiască mai bine decât oricine altcineva. Vorbind prin livestream la evenimentul X Takeover din 10 octombrie 2026, Musk s-a bazat pe o comparație pe care a mai făcut-o: Tesla a învățat să construiască mașini construind mașinile care construiesc mașinile, și crede că aceeași strategie funcționează și pentru cipuri.
Aceeași problemă a furnizorilor
Musk a spus că a vizitat fabrici de semiconductori operate de Intel, Samsung și TSMC și a rămas impresionat de precizia demonstrată. Ce l-a frapat mai mult a fost echipamentul. Mașinile din interiorul acelor fabrici, a spus el, provin în mare parte de la același grup restrâns de furnizori, cu foarte puțină personalizare de la o fabrică la alta. Aceasta este oportunitatea pe care vrea să o exploateze. Tesla deja proiectează o mare parte din propria mașinărie de producție, inclusiv prin unitatea sa Tesla Automation Germany, iar Musk a argumentat că obiceiul companiei de a construi unelte personalizate îi oferă un avantaj pe care producătorii de cipuri care se bazează pe echipamente standard nu îl au.
TSMC și colegii săi au petrecut decenii perfecționându-și procesele și investesc zeci de miliarde de dolari anual pentru a rămâne în frunte. Musk a recunoscut această istorie. Pur și simplu nu crede că este singura cale de a ajunge acolo.
Un an cu zece designuri, inclusiv eșecuri
Cronologia schițată de Musk este agresivă chiar și după standardele sale. Un design semnificativ de cip durează de obicei aproximativ doi ani de la prima schiță până la producția de volum, a spus el. Vrea ca inginerii săi să lucreze la aproximativ zece designuri pe an în schimb. Asta înseamnă că majoritatea nu vor reuși. Musk a spus că acceptă acest lucru. Mai multe încercări înseamnă că echipele descoperă mai repede ce nu funcționează, iar cele care supraviețuiesc avansează mai repede decât ar face-o vreodată un singur program îngrijit cu atenție.
Este o strategie care schimbă eficiența pentru volum. Dacă funcționează pe siliciu, unde o singură tape-out poate costa milioane și un defect ratat poate compromite o serie de producție, este o întrebare diferită de cea dacă funcționează pe caroserii de mașini. Dar logica este consecventă cu modul în care Musk a condus operațiunile de producție ale Tesla — iterează intens, aruncă ce eșuează, ține linia în mișcare.
Terafab prinde contur în comitatul Grimes
Ambițiile legate de cipuri nu sunt teoretice. Tesla și SpaceX construiesc fabrica de cipuri Terafab în comitatul Grimes, Texas, printr-un joint venture cu Intel. Investiția inițială depășește 15 miliarde de dolari. Proiectul este de așteptat să creeze aproximativ 3.000 de locuri de muncă și vine cu o subvenție de 30 de milioane de dolari din partea Texas Enterprise Fund.
Musk a clarificat un lucru despre modul în care vede acest aranjament: vrea ca firmele sale să administreze ele însele amplasamentul. A respins ideea că TSMC ar deține și opera fabrica, ceea ce este un lucru notabil de exclus, având în vedere că TSMC este etalonul față de care se măsoară toată industria. Joint venture-ul cu Intel aduce un producător american consacrat de cipuri în proiect, dar comentariile lui Musk sugerează că Tesla și SpaceX intenționează să fie cele care dau tonul pe teren.
Campania de recrutare
În ziua următoare livestream-ului, Musk a postat pe X un anunț de angajare prin care invita ceea ce el a numit ingineri de design sau producție de cipuri de clasă mondială să se alăture SpaceX sau Tesla. Aceasta este partea practică a planului cu zece designuri pe an. Nu poți rula atât de multe programe paralele fără o echipă profundă, iar Musk iese în afara bazinelor tradiționale de recrutare din semiconductori pentru a o găsi.
Primul reper concret al Terafab este începerea construcției și a angajărilor în comitatul Grimes, cu subvenția Texas Enterprise Fund și ținta de 3.000 de locuri de muncă legate de acel calendar. Întrebarea mai dificilă este dacă teza echipamentelor personalizate rezistă odată ce primele plachete ies de pe linia de producție — și dacă zece designuri pe an produc un cip funcțional mai repede decât referința de doi ani pe care Musk spune că încearcă să o depășească.
